head_banner

Նորություններ

գործընթաց
Աշխատանքային մաս → յուղազերծում → ջրով լվացում → թթուացում → ջրով լվացում → ընկղմում օժանդակ լուծույթի մեջ → չորացում և նախապես տաքացում → տաք ցինկապատում → ավարտում → հովացում → պասիվացում → ողողում → չորացում → ստուգում
(1) Յուղազերծում
Քիմիական յուղազերծող կամ ջրի վրա հիմնված մետաղի յուղազերծող մաքրող միջոցը կարող է օգտագործվել յուղազերծման համար այնքան ժամանակ, քանի դեռ մշակված մասը ամբողջությամբ չի թրջվել ջրով:
(2) Թթու վարունգ
Այն կարելի է թթու դնել H2SO4 15%, թիուրիա 0,1%, 40~60℃ կամ HCl 20%, hexamethylenetetramine 1~3g/L, 20~40℃: Կոռոզիայի արգելակիչի ավելացումը կարող է կանխել մատրիցը գերկոռոզիայից և նվազեցնել երկաթի մատրիցայի ջրածնի կլանումը: Վատ յուղազերծման և թթուների բուժումը կառաջացնի ծածկույթի վատ կպչունություն, ցինկի ծածկույթի բացակայություն կամ ցինկի շերտի կլեպ:
(3) ընկղմման հոսք
Նաև հայտնի է որպես կապող միջոց, այն կարող է ակտիվ պահել աշխատանքային կտորը նախքան ընկղմամբ ծածկելը, որպեսզի ամրացվի ծածկույթի շերտի և ենթաշերտի միջև: NH4Cl 15%~25%, ZnCl2 2.5%~3.5%, 55~65℃, 5~10min. NH4Cl-ի ցնդումը նվազեցնելու համար գլիցերինը կարող է համապատասխանաբար ավելացվել:
(4) Չորացում և նախնական տաքացում
Սուզման ժամանակ ջերմաստիճանի կտրուկ բարձրացման պատճառով աշխատանքային մասի դեֆորմացումը կանխելու և մնացորդային խոնավությունը հեռացնելու, ցինկի պայթյունը կանխելու համար, ինչը հանգեցնում է ցինկի հեղուկի պայթյունի, նախնական տաքացումը սովորաբար 120-180°C է:
(5) Տաք ցինկապատում
Անհրաժեշտ է վերահսկել ցինկի լուծույթի ջերմաստիճանը, թաթախման ժամանակը և արագությունը, որով մշակված մասը հանվում է ցինկի լուծույթից: Ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է, ցինկի հեղուկի հեղուկությունը վատ է, ծածկույթը հաստ է և անհավասար, հեշտ է թուլանալ, իսկ արտաքին տեսքի որակը վատ է. ջերմաստիճանը բարձր է, ցինկի հեղուկի հեղուկությունը լավ է, ցինկի հեղուկը հեշտ է բաժանվում աշխատանքային մասից, իսկ թուլացման և կնճիռների երևույթը նվազում է։ Ուժեղ, բարակ ծածկույթ, լավ տեսք, բարձր արտադրության արդյունավետություն; սակայն, եթե ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, ապա մշակման կտորը և ցինկի կաթսան լրջորեն կվնասվեն, և մեծ քանակությամբ ցինկի մնացորդ կառաջանա, ինչը կազդի ցինկի թաթախման շերտի որակի վրա և կսպառի մեծ քանակությամբ ցինկ: Միևնույն ջերմաստիճանում ընկղմման սալապատման ժամանակը երկար է, իսկ երեսպատման շերտը հաստ է: Երբ նույն հաստությունը պահանջվում է տարբեր ջերմաստիճաններում, երկար ժամանակ է պահանջվում բարձր ջերմաստիճանի սուզման համար: Աշխատանքային մասի բարձր ջերմաստիճանի դեֆորմացիան կանխելու և երկաթի կորստի հետևանքով առաջացած ցինկի կեղտը նվազեցնելու համար ընդհանուր արտադրողը ընդունում է 450 ~ 470℃, 0,5 ~ 1,5 րոպե: Որոշ գործարաններ օգտագործում են ավելի բարձր ջերմաստիճաններ խոշոր մշակման և երկաթի ձուլվածքների համար, սակայն խուսափում են երկաթի առավելագույն կորստի ջերմաստիճանի միջակայքից: Ավելի ցածր ջերմաստիճաններում տաք ներծծման լուծույթի հեղուկությունը բարելավելու, ծածկույթի չափազանց հաստությունը կանխելու և ծածկույթի տեսքը բարելավելու համար հաճախ ավելացվում է 0,01% -ից մինչև 0,02% մաքուր ալյումին: Ալյումինը պետք է մի քանի անգամ ավելացվի փոքր քանակությամբ:
(6) ավարտում
Ծաղկապատումից հետո աշխատանքային մասի ավարտումը հիմնականում նախատեսված է մակերեսային ցինկի և ցինկի հանգույցների հեռացման համար՝ կամ թափահարելով կամ ձեռքով:
(7) Պասիվացում
Նպատակն է բարելավել դիմադրությունը մթնոլորտային կոռոզիայից աշխատանքային մասի մակերեսին, նվազեցնել կամ երկարացնել սպիտակ ժանգի տեսքը և պահպանել ծածկույթի լավ տեսքը: Դրանք բոլորը պասիվացված են քրոմատով, օրինակ՝ Na2Cr2O7 80~100g/L, ծծմբական թթու 3~4ml/L:
(8) Սառեցում
Այն սովորաբար ջրով սառեցվում է, բայց ջերմաստիճանը չպետք է շատ ցածր լինի, որպեսզի կանխի մշակման մասի, հատկապես ձուլման, մատրիցայում սառեցման և կծկվելու պատճառով ճեղքելը:
(9) Ստուգում
Ծածկույթի տեսքը վառ է, մանրակրկիտ, առանց կախվելու և կնճիռների։ Հաստության ստուգումը կարող է օգտագործել ծածկույթի հաստության չափիչ, մեթոդը համեմատաբար պարզ է: Ծածկույթի հաստությունը կարելի է ձեռք բերել նաև ցինկի կպչունության քանակի փոխակերպմամբ։ Կպչուն ամրությունը կարող է թեքվել ճկվող մամլիչով, իսկ նմուշը պետք է թեքվի 90-180°-ով և չպետք է լինի ծածկույթի ճաքեր կամ թեփոտում։ Այն կարող է փորձարկվել նաև ծանր մուրճով հարվածելով։
2. Տաք ցինկապատ շերտի ձևավորման գործընթացը Տաք ցինկապատ շերտի ձևավորման գործընթացը երկաթ-ցինկ համաձուլվածքի ձևավորման գործընթացն է երկաթի մատրիցայի և ամենաարտաքին մաքուր ցինկի շերտի միջև: Երկաթ-ցինկ համաձուլվածքի շերտը ձևավորվում է աշխատանքային մասի մակերեսին տաք ցինկապատման ժամանակ: Երկաթի և մաքուր ցինկի շերտը լավ համակցված են, և գործընթացը կարելի է պարզապես նկարագրել այսպես. երբ երկաթի մշակման կտորը ընկղմվում է հալած ցինկի մեջ, ինտերֆեյսի վրա սկզբում ձևավորվում է ցինկի և ալֆա երկաթի (մարմնի միջուկ) ամուր լուծույթ: Սա բյուրեղ է, որը ձևավորվում է ցինկի ատոմների լուծարման արդյունքում հիմնական մետաղի երկաթի մեջ պինդ վիճակում: Երկու մետաղական ատոմները միաձուլված են, և ատոմների միջև ձգողականությունը համեմատաբար փոքր է: Հետևաբար, երբ ցինկը պինդ լուծույթում հասնում է հագեցվածության, ցինկի և երկաթի երկու տարրերի ատոմները ցրվում են միմյանց, իսկ ցինկի ատոմները, որոնք ցրվել են (կամ ներթափանցել են) երկաթի մատրիցով, գաղթում են մատրիցային ցանցի մեջ և աստիճանաբար ձևավորում են համաձուլվածք։ երկաթ և ցրված Հալած ցինկի մեջ պարունակվող երկաթը և ցինկը ձևավորում են միջմետաղային միացություն FeZn13, որը սուզվում է տաք ցինկապատ կաթսայի հատակին, որը կոչվում է ցինկի կեղտ: Երբ աշխատանքային մասը հանվում է ցինկի ընկղմման լուծույթից, մակերեսի վրա ձևավորվում է մաքուր ցինկի շերտ, որը վեցանկյուն բյուրեղ է։ Նրա երկաթի պարունակությունը 0,003%-ից ոչ ավելի է։
Երրորդ, տաք ցինկապատ շերտի պաշտպանիչ կատարումը Էլեկտրա-ցինկապատ շերտի հաստությունը սովորաբար 5-15 մկմ է, իսկ տաք ցինկապատ շերտը, ընդհանուր առմամբ, 65 մկմ-ից բարձր է, նույնիսկ մինչև 100 մկմ: Տաք ցինկապատումն ունի լավ ծածկույթ, խիտ ծածկույթ և չունի օրգանական ներդիրներ: Ինչպես բոլորս գիտենք, ցինկի հակամթնոլորտային կորոզիայի մեխանիզմը ներառում է մեխանիկական և էլեկտրաքիմիական պաշտպանություն: Մթնոլորտային կոռոզիայի պայմաններում ցինկի շերտի մակերեսին կան ZnO, Zn(OH)2 և հիմնական ցինկի կարբոնատի պաշտպանիչ թաղանթներ, որոնք կարող են որոշ չափով դանդաղեցնել ցինկի կոռոզիան։ Պաշտպանիչ թաղանթը (նաև հայտնի է որպես սպիտակ ժանգ) վնասված է և ձևավորվում է նոր թաղանթ: Երբ ցինկի շերտը լրջորեն վնասված է, և երկաթի մատրիցը վտանգված է, ցինկը կստեղծի էլեկտրաքիմիական պաշտպանություն մատրիցայի համար: Ցինկի ստանդարտ պոտենցիալը -0,76 Վ է, իսկ երկաթի ստանդարտ պոտենցիալը -0,44 Վ է: Երբ ցինկը և երկաթը կազմում են միկրոմարտկոց, ցինկը լուծվում է որպես անոդ: Այն պաշտպանված է որպես կաթոդ։ Ակնհայտ է, որ տաք ցինկապատումը ավելի լավ մթնոլորտային կոռոզիոն դիմադրություն ունի հիմնական մետաղի երկաթի նկատմամբ, քան էլեկտրացինկապատումը:
Չորրորդ, ցինկի մոխրի և ցինկի խարամի ձևավորման վերահսկում տաք ցինկապատման ժամանակ
Ցինկի մոխիրը և ցինկի կեղտը ոչ միայն լրջորեն ազդում են ցինկի ընկղմման շերտի որակի վրա, այլև պատճառ են դառնում, որ ծածկույթը կոպիտ լինի և առաջացնի ցինկի հանգույցներ: Ավելին, տաք ցինկապատման արժեքը զգալիորեն ավելացել է: Սովորաբար ցինկի սպառումը կազմում է 80-120 կգ 1 տոննա աշխատանքային մասի համար: Եթե ​​ցինկի մոխիրը և կեղտը լուրջ են, ցինկի սպառումը կկազմի 140-200 կգ: Ցինկի ածխածնի վերահսկումը հիմնականում ջերմաստիճանը վերահսկելու և ցինկի հեղուկի մակերեսի օքսիդացումից առաջացած տականքը նվազեցնելու համար է: Որոշ հայրենական արտադրողներ օգտագործում են հրակայուն ավազ, փայտածուխի մոխիր և այլն: Արտասահմանյան երկրներն օգտագործում են կերամիկական կամ ապակե գնդիկներ ցածր ջերմային հաղորդունակությամբ, բարձր հալման կետով, ցածր տեսակարար կշիռով և ցինկի հեղուկի հետ ռեակցիա չունենալով, ինչը կարող է նվազեցնել ջերմության կորուստը և կանխել օքսիդացումը: Այս տեսակի գնդակը հեշտ է մղվում աշխատանքային մասի կողմից, և այն չի կպչում աշխատանքային մասին: Կողմնակի ազդեցություն. Ցինկի հեղուկում ցինկի կեղտի ձևավորման համար այն հիմնականում ցինկ-երկաթի համաձուլվածք է՝ ծայրահեղ վատ հեղուկությամբ, որը ձևավորվում է, երբ ցինկի հեղուկում լուծված երկաթի պարունակությունը գերազանցում է լուծելիությունը այս ջերմաստիճանում: Ցինկի պարունակությունը ցինկի կեղտի մեջ կարող է հասնել մինչև 95%, ինչը տաք ցինկապատ է: Ցինկի բարձր գնի բանալին. Ցինկի հեղուկում երկաթի լուծելիության կորից երևում է, որ լուծված երկաթի քանակը, այսինքն՝ երկաթի կորստի քանակը տարբեր է տարբեր ջերմաստիճաններում և պահման տարբեր ժամանակներում։ Մոտ 500°C-ի դեպքում երկաթի կորուստը կտրուկ մեծանում է տաքացման և պահպանման ժամանակի հետ՝ գրեթե գծային հարաբերություններում: 480-510℃ միջակայքից ցածր կամ բարձր, երկաթի կորուստը ժամանակի հետ դանդաղ աճում է: Հետևաբար, մարդիկ անվանում են 480-510℃ չարորակ տարրալուծման գոտի: Ջերմաստիճանի այս միջակայքում ցինկի հեղուկը կոռոզիայի ենթարկի աշխատանքային մասը, իսկ ցինկի կաթսան ամենալուրջը: Երկաթի կորուստը զգալիորեն կաճի, երբ ջերմաստիճանը 560℃-ից բարձր է, իսկ ցինկը կործանարար կերպով կփորագրի երկաթի մատրիցը, երբ ջերմաստիճանը 660℃-ից բարձր է: . Հետևաբար, երեսպատումը ներկայումս իրականացվում է երկու շրջաններում՝ 450-480°C և 520-560°C:
5. Ցինկի կեղտի քանակի վերահսկում
Ցինկի կեղտը նվազեցնելու համար անհրաժեշտ է նվազեցնել երկաթի պարունակությունը ցինկի լուծույթում, ինչը պետք է սկսել երկաթի լուծարման գործոնների նվազեցմամբ.
⑴Ծածկելը և ջերմային պահպանումը պետք է խուսափեն երկաթի լուծարման գագաթնակետից, այսինքն՝ չգործեն 480~510℃ ջերմաստիճանում:
⑵ Որքան հնարավոր է, ցինկի կաթսայի նյութը պետք է եռակցվի ածխածնի և ցածր սիլիցիումի պարունակությամբ պողպատե թիթեղներով: Ածխածնի բարձր պարունակությունը կարագացնի երկաթե թավայի կոռոզիան ցինկի հեղուկի կողմից, իսկ սիլիցիումի բարձր պարունակությունը կարող է նաև նպաստել ցինկի հեղուկի կողմից երկաթի կոռոզիային: Ներկայումս հիմնականում օգտագործվում են 08F բարձրորակ ածխածնային պողպատե թիթեղներ։ Դրա ածխածնի պարունակությունը կազմում է 0,087% (0,05% ~ 0,11%), սիլիցիումը՝ ≤0,03%, և այն պարունակում է այնպիսի տարրեր, ինչպիսիք են նիկելը և քրոմը, որոնք կարող են խանգարել երկաթի կոռոզիայից: Մի օգտագործեք սովորական ածխածնային պողպատ, հակառակ դեպքում ցինկի սպառումը մեծ կլինի, իսկ ցինկի կաթսայի կյանքը՝ կարճ: Առաջարկվել է նաև օգտագործել սիլիցիումի կարբիդ՝ ցինկի հալման բաք պատրաստելու համար, թեև այն կարող է լուծել երկաթի կորուստը, բայց մոդելավորման գործընթացը նույնպես խնդիր է։
⑶ Խարամի հաճախակի հեռացում: Ջերմաստիճանը սկզբում բարձրացվում է մինչև պրոցեսի ջերմաստիճանի վերին սահմանը՝ ցինկի խարամը ցինկի հեղուկից առանձնացնելու համար, այնուհետև իջեցվում է պրոցեսի ջերմաստիճանից ցածր, այնպես որ ցինկի խարամը իջնում ​​է բաքի հատակը և այնուհետև վերցնում: գդալ. Ծածկված մասերը, որոնք ընկնում են ցինկի հեղուկի մեջ, նույնպես պետք է ժամանակին փրկվեն:
⑷Անհրաժեշտ է կանխել երեսպատման նյութի երկաթը մշակման մասի հետ ցինկի բաքի մեջ: Կարմիր-շագանակագույն երկաթ պարունակող միացությունը կառաջանա, երբ երեսպատման նյութը օգտագործվում է որոշակի ժամանակահատվածում, և այն պետք է պարբերաբար զտվի: Ավելի լավ է պահպանել թաղանթային նյութի pH արժեքը 5-ի սահմաններում:
⑸ Ծաղկապատման լուծույթում 0,01% ալյումինից պակասը կարագացնի կեղտի առաջացումը: Ալյումինի պատշաճ քանակությունը ոչ միայն կբարելավի ցինկի լուծույթի հեղուկությունը և կբարձրացնի ծածկույթի պայծառությունը, այլև կօգնի նվազեցնել ցինկի կեղտը և ցինկի փոշին: Հեղուկի մակերեսի վրա լողացող ալյումինի փոքր քանակությունը օգտակար է օքսիդացումը նվազեցնելու համար, և չափից շատ ազդում է ծածկույթի որակի վրա՝ առաջացնելով բծային թերություններ:
⑹ Ջեռուցումն ու ջեռուցումը պետք է լինեն միատեսակ՝ պայթյունից և տեղային գերտաքացումից խուսափելու համար:

6


Հրապարակման ժամանակը՝ Sep-30-2021